a、过程状况的测定(例如计算工序能力指数);
b、过程结果的测量(例如统计设计确认以后的设计更改次数以评价设计过程能力);
c、过程参数和产品特性的测量(例如测量响应时间;热处理的温度曲线、气体成分等);
d、ISO9001认证过程审核;
e、投入产出分析;
f、不合格品和废品的分析;
g、设备效能的测量;
h、员工的效率分析;
i、生产周期和生产能力的测量等。
2、并不是任何ISO9001认证过程业绩都能够测量，有时候只能通过监视的办洪'(许多服务业的过程即如此)，这应取决于过程的特点、组织的测量手段等因素。
3、织应确定何时、何地、由何人、如何监视、测量哪些ISO9001认证过程业绩。一般对以下的情形可考虑监视和测量要求:
a、产品关键质量特性形成的过程;
b、过程本身有特殊要求，或对后续过程有重大影响;
c、重要过程的主要质量特性;
d、质量不稳定的过程等。
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